Компанія “Метализатор” здійснює послуги електродугової металізації.
Електродугову металізацію застосовують для нанесення декоративного або захисного покриття, наприклад, цинкового, мідного тощо.
Застосовуються у:
будівельної промисловості;
металургійної;
машинобудування;
і т.д.
Приклади виконаних робіт:
Процес металізації заснований на нагріванні металевого дроту або порошку на найдрібніші частинки та нанесення їх на поверхню деталі електричною дугою. При металізації частинки, що напилюються, на поверхні деталі і між собою з’єднуються значною мірою за рахунок сил взаємного зчеплення. Їх поверхні окислені і тому нанесений шар гірше чинить опір удару, розриву, кручення і вигину, чим слід було б очікувати, виходячи з властивостей металу, що наноситься. У той же час металізаційне покриття добре працює в умовах рідинного та напіврідинного тертя, як антифрикційне покриття. Металізацією відновлюють зовнішні та внутрішні поверхні під пресову та ковзну посадки. Металізацією створюють поверхні, що працюють на тертя зі змащенням; площині роз’єму; поверхні, що працюють на ненаголошене стиск і мають дефекти механічної обробки.
Метод електродугової металізації дозволяє надати поверхонь деталей особливих властивостей, наприклад жароміцності. Металізацією відновлюють ті деталі, які втратили своєї міцності через зносу та інших дефектів. Поверхню деталі перед металізацією ретельно зачищають від бруду, олії, іржі піскоструминною або дробоструминною обробкою або шляхом нанесення канавок обдиркою на токарному верстаті. При металізації деталь розташовують з відривом 75-200 мм від сопла апарату, у своїй наносять шар металу товщиною від 0,05 і більше. Швидкість польоту частинок у газовому потоці сягає 200 мс. Розмір часток становить 10-150 мкм. При металізації поверхня деталі повинна нагріватися вище 60-70С. Деталі, що працюють на знос в умовах рідинного тертя, металізують високовуглецевим сталевим дротом. Антифрикційні покриття наносять у поєднанні 75 % сталі та 25 % міді, 75 % сталі та 25 % латуні, 50 % сталі та 50 % алюмінію. Для надання деталям жаростійкості їх напилюють шаром алюмінію товщиною 0,3-0,5 мм і потім піддають термообробці, що зміцнює. Для захисту від корозії деталі металізують цинком шаром завтовшки 0,1-0,3 мм.
Методом електродугової металізації наносять:
- Антикорозійні захисні покриття з цинку та алюмінію або їх сплавів на різні за габаритами конструкції, що вимагають захисту від корозії, при цьому термін служби цих покриттів може досягати 50 років;
- Електродугова металізація антифрикційних покриттів із бронзи та латуні різних марок;
- Нанесення інших спеціальних покриттів методом електродугової металізації з дротяних електропровідних матеріалів.