Відновлення деталей

Як вибрати найбільш раціональний спосіб відновлення деталі

Як відомо, ніщо не вічне у цьому світі. Хоч би які гарантії давали виробники на свої вироби, згодом все одно їх деталі та вузли поступово зношуються. Зношування може проявляти себе по-різному – у вигляді зміни форми або маси виробу або стану його поверхні. Його причиною є тертя, якому піддаються деталі у процесі роботи. А наслідки зношування – це скорочення терміну служби виробів, погіршення їх експлуатаційних властивостей, несправності та поломки всієї системи.

Види зношування

Особливо актуальною є проблема зношування деталей в автомобілях, сільськогосподарській та будівельній техніці, верстатах тощо. На сьогоднішній день розроблено широку класифікацію видів зносу.

Розглянемо найпоширеніші види:

Адгезійний знос являє собою мікрозварювання двох поверхонь, які труться одна об одну. Внаслідок цього частинки одного металу переходять на інший. Зрештою це може призвести до заклинювання контактуючих механізмів. Такому виду зносу особливо схильні поршні двигунів, дзеркала циліндрів, колінчасті вали.

Абразивний знос з’являється, коли твердіша шорстка поверхня, контактуючи з м’якшою, подряпує її. Причиною можуть стати дрібні частинки, що потрапили в простір між поверхнями. Такі явища можна спостерігати у поршневих вузлах, шкворневих з’єднаннях тощо.
Поверхнева втома відбувається при багаторазовому контакті одних і тих же поверхонь з циклом навантаження і розвантаження, що постійно повторюється. На поверхні утворюються тріщини. Такий вид зношування характерний для зубчастих передач, поверхонь газорозподільного механізму.

Корозійний знос може виявлятися у появі на поверхнях оксидів металу або в додатковому обсипанні частинок оксидних плівок. Для першого виду корозії необхідний контакт поверхонь, що труться, з агресивним середовищем, для другого виду – додаткова вібрація. Корозії найбільш схильні великі корпусні деталі, шарніри, циліндропоршнева група.

Способи відновлення деталей

Щоб продовжити термін служби деталей, застосовуються різні способи відновлення.

До найпоширеніших відносяться:

Нанесення гальванічних покриттів із хрому, сталі, міді. Суть його полягає у зануренні деталі у спеціальну ванну з електролітом. У результаті поверхня, покрита, наприклад, хромом, добре чинить опір корозії і впливу високих температур. Однак розмір виробу, який може бути підданий гальванізації, строго обмежений розміром ванни. І в цьому суттєвий мінус цього методу.
Відновлення деталей методом наплавлення полягає в нанесенні шару, що наплавляється металу на основний метал. Цей метод дозволяє надавати виробам необхідні розміри і варіювати властивості металу, що наплавляється в широкому діапазоні. Вартість наплавлення невисока, а оброблена деталь стає стійкою до зношування.

Електродугове напилення досить новий метод. При його застосуванні метал, що наноситься, розплавляється в електричній дузі і струменем повітря напилюється на поверхню деталі. Очевидно, що за такого методу розмір деталі нічим не обмежений.
При газоплазмовому напиленні шар металу, що наноситься, також розплавляється і наноситься за допомогою повітря. Але тут замість електричної дуги використовується ацетилен-кисневий або пропан-кисневий пальник.
Плазмовий метод від попереднього відрізняється тим, що завдяки використанню високої температури струменя плазми дозволяє напилювати тугоплавкі метали, що неможливо при газоплазмовому.

Наші ефективні рішення

Наплавлення та напилення в останні роки набувають все більшого поширення і все частіше замінюють гальванізацію. За допомогою цих технологій наноситься покриття з адгезією понад 30 МПа та твердістю понад 60 HRC, чого неможливо досягти хромуванням. Ще один безперечний плюс – основний метал не піддається впливу високих температур.

Напилення дасть можливість повернути деталям початкові Показники, а іноді і значно підвищити їх працездатність. Після обробки наплавленням та напиленням деталі значно краще захищені від корозії та довше служать.

Компанія «Метализатор» за роки своєї діяльності відновила тисячі виробів, використовуючи методи наплавлення та напилення. Виходячи зі свого багатого досвіду, ми можемо відповідально заявити, що ці технології є найбільш ефективними на сьогоднішній день. Якщо ви хочете, щоб зношені деталі знову служили як нові, звертайтесь до фахівців нашої компанії!